Het magazijn van een productiebedrijf goed geregeld

Het magazijn van een productiebedrijf heeft twee klanten tegelijk. De afdeling verkoop wil dat eindproduct op tijd de deur uitgaat. De productievloer wil dat het juiste materiaal op het juiste moment aan de lijn staat. Als die twee stromen in losse lijstjes leven, merk je een tekort pas als de operator met lege handen staat.

Waar het in een productiemagazijn misgaat

Herkenbare situatie: een metaalbewerker in Brabant werkt met een stuklijst in Excel en een ERP dat de voorraad per artikel kent, maar niet per locatie. De orderpicker haalt bouten uit een bak die volgens het systeem vol is. Ze blijkt leeg, want de vorige ploeg heeft er voor een spoedorder uit gepakt en niets geboekt. De lijn wacht een half uur.

Dezelfde kloof zie je bij halffabricaat. Wat na het lassen en vóór het poedercoaten in de hal staat, bestaat in geen enkel systeem. Bij de maandtelling moet iemand inschatten hoeveel er klaar is. En als een klant een klacht meldt, zoek je in drie mappen naar de batch van de grondstof.

Sinds 13 december 2024 verplicht de Algemene Productveiligheidsverordening (EU) 2023/988 fabrikanten om een type-, batch- of serienummer op hun producten aan te brengen. Zonder koppeling aan de gebruikte materialen baken je een terugroepactie niet snel af.

Hoe BizBloqs de materiaalstroom regelt

De basis is gewone magazijnsoftware: elke beweging wordt gescand en vastgelegd per gebruiker, locatie en tijd. De locaties bouw je op in een boomstructuur zonder vaste diepte, met zonetypes zoals ontvangst, uitgaand en kwaliteit. Grondstof die nog gekeurd moet worden, staat zo in een kwaliteitszone en is niet beschikbaar voor de lijn tot ze is vrijgegeven.

De Manufacturing-module voegt daar de productiestroom aan toe:

  • materiaal verplaatsen en picken voor een productieorder, op basis van een stuklijst (BOM);
  • verbruik boeken;
  • halffabricaat ontvangen op een locatie, met label;
  • eindproduct en ongebruikt materiaal terug ontvangen uit productie, met labels;
  • kwaliteitscontrole en afval;
  • tijdregistratie met urenstaten, of met starten, pauzeren, hervatten en stoppen met redencodes.

Je kiest of je het werk stap voor stap volgt of als kit door productie laat gaan. Dat laatste heet kitting en werkt goed bij assemblage, waar een set onderdelen samen naar één werkplek gaat. BizBloqs ondersteunt ook assemblage op order tijdens het picken en assemblage op voorraad.

Op de vloer ziet dat er zo uit. Een producent van installatiekasten krijgt uit het ERP een productieorder voor veertig kasten. De magazijnmedewerker krijgt op zijn scanner de componenten uit de stuklijst, in looproute. Hij scant de GS1 DataMatrix-code op elke doos, waarin het batchnummer achter code (10) staat en eventueel serienummers achter code (21). Aan het eind van de dag meldt de productieleider dertig kasten gereed. Die worden met label ontvangen op voorraad, de rest staat als halffabricaat op de assemblagelocatie.

Plannen blijft in het ERP

BizBloqs plant geen productie en stuurt geen machines aan. Wanneer welke order gemaakt wordt en welke materialen besteld moeten worden, bepaalt je ERP of planningssoftware. BizBloqs ontvangt de productieorder, voert de materiaalstroom uit en meldt verbruik en gereedmelding terug. Hoe zo'n wms erp koppeling in elkaar zit, lees je in het blog.

Alle koppelingen lopen via de eigen integratielaag van BizBloqs, waar het WMS op aangesloten is. Gebruikelijke ERP-pakketten bij maakbedrijven, zoals Exact, AFAS en Business Central, sluit je daarop aan.

Verzenden naar je afnemers

BizBloqs maakt SSCC-labels voor pallets met één artikel en voor gemengde pallets. Een SSCC is een 18-cijferig nummer achter applicatie-identifier (00) volgens GS1. Vraagt je afnemer een verzendbericht vooraf, dan kan de EDI-module DESADV-berichten versturen via de EDI-partner Transus.

Welk pakket past

In mkb zijn geen modules beschikbaar. Dat pakket past bij een maakbedrijf dat het magazijn gescand wil hebben, maar productie nog buiten het WMS houdt. Met mkb+ voeg je de Manufacturing-module toe tegen betaling, plus configuratie. Daar zit ook voorraadbeheer voor meerdere magazijnen in, handig als je naast de fabriek een apart magazijn voor eindproduct hebt. In enterprise wms zitten alle modules inbegrepen en betaal je de configuratie. Wil je ook stromen tussen eigen bv's regelen, dan komt de ICL-module erbij.

De livegang duurt doorgaans 4 tot 12 weken.

Plan een wms demo en neem een echte stuklijst mee. Dan laten we zien hoe die van productieorder tot gereed eindproduct door het magazijn loopt.

Plant BizBloqs ook de productie?
Nee. BizBloqs is een WMS. De Manufacturing-module voert de materiaalstromen rond productie uit. Plannen gebeurt in je ERP of planningssoftware.
Kan BizBloqs met stuklijsten werken?
Ja. De Manufacturing-module ondersteunt stuklijsten (BOM's). Daarmee pick je het materiaal voor een productieorder en boek je het verbruik.
Hoe registreer ik halffabricaat in het magazijn?
Met de Manufacturing-module ontvang je halffabricaat (WIP) op een locatie, met een label. Zo zie je wat tussen twee stappen staat en waar.
Wat gebeurt er met materiaal dat over is na een productieorder?
Ongebruikt materiaal ontvang je terug uit productie, net als het eindproduct. Afval boek je apart af.
Vanaf welk pakket is de Manufacturing-module beschikbaar?
Vanaf mkb+, als betaalde module met configuratie. In Enterprise zit ze inbegrepen en betaal je de configuratie. In mkb zijn geen modules beschikbaar.
Kan ik ook de tijd van productiemedewerkers registreren?
Ja. De module heeft tijdregistratie met urenstaten, of met starten, pauzeren, hervatten en stoppen, met redencodes.

Klaar om BizBloqs op je eigen proces te zien?

Boek een demo en we lopen je magazijn- en orderstroom van begin tot eind door — inkomend, opslag, orderpicken, verzenden, retouren — en vertellen je eerlijk wat BizBloqs zou veranderen.

Twee vragen over je eigen operatie

Plan een demo