De basis is gewone magazijnsoftware: elke beweging wordt gescand en vastgelegd per gebruiker, locatie en tijd. De locaties bouw je op in een boomstructuur zonder vaste diepte, met zonetypes zoals ontvangst, uitgaand en kwaliteit. Grondstof die nog gekeurd moet worden, staat zo in een kwaliteitszone en is niet beschikbaar voor de lijn tot ze is vrijgegeven.
De Manufacturing-module voegt daar de productiestroom aan toe:
- materiaal verplaatsen en picken voor een productieorder, op basis van een stuklijst (BOM);
- materiaal per productieorder vasthouden, zodat een andere order het niet wegpakt; dat heet materiaalreservering;
- verbruik boeken, ook automatisch achteraf op basis van de gereedmelding en de stuklijst; dat heet backflushing;
- halffabricaat ontvangen op een locatie, met label;
- eindproduct en ongebruikt materiaal terug ontvangen uit productie, met labels;
- kwaliteitscontrole en afval;
- tijdregistratie met urenstaten, of met starten, pauzeren, hervatten en stoppen met redencodes.
Je kiest of je het werk stap voor stap volgt of als kit door productie laat gaan. Dat laatste heet kitting en werkt goed bij assemblage, waar een set onderdelen samen naar één werkplek gaat. BizBloqs ondersteunt ook assemblage op order tijdens het picken en assemblage op voorraad.
Op de vloer ziet dat er zo uit. Een producent van installatiekasten krijgt uit het ERP een productieorder voor veertig kasten. De magazijnmedewerker krijgt op zijn scanner de componenten uit de stuklijst, in looproute. Hij scant de GS1 DataMatrix-code op elke doos, waarin het batchnummer achter code (10) staat en eventueel serienummers achter code (21). Zo valt een verkeerd onderdeel meteen op. Aan het eind van de dag meldt de productieleider dertig kasten gereed. Die worden met label ontvangen op voorraad, de rest staat als halffabricaat op de assemblagelocatie.