Pickbetrouwbaarheid

Hoe je de pickbetrouwbaarheid rekent

De som is het aantal goed gepickte regels, gedeeld door het totaal aantal gepickte regels, maal honderd. Het rekenen is het makkelijke deel. Het moeilijke deel is hoe je erachter komt dat een regel fout was, want dat bepaalt wat je eigenlijk meet.

Een fout komt op drie plekken boven water: bij de inpaktafel, waar een controleweging of een tweede scan hem eruit haalt; in je eigen goederenontvangst, als een klant het verkeerde artikel terugstuurt; of in een klacht, waarbij je het hoort en het artikel nooit terugkomt. De meeste magazijnen zien alleen de eerste twee. Zet erbij welke bronnen je meetelt, en reken erop dat het getal zakt zodra je er een nieuwe bij betrekt.

Er is geen goed getal

Een technische handel met vierhonderd bijna identieke bevestigingsmiddelen in naast elkaar liggende bakken werkt tegen de natuur van het werk in. Een boekengroothandel, waar elk artikel een eigen barcode heeft en er niet uitziet als zijn buurman, niet. Beide kunnen het strak voor elkaar hebben, en hun getallen zullen niet op elkaar lijken.

De vergelijking die wel iets oplevert is die met jezelf: dit kwartaal tegen het vorige, en de ene zone tegen de andere in hetzelfde gebouw. Eén zone die wegzakt terwijl de rest stabiel blijft, zegt veel meer dan het gemiddelde van de vestiging.

Lees het naast picks per uur. Betrouwbaarheid en snelheid gaan ten koste van elkaar, en een getal dat verbetert terwijl het andere instort heeft niets verbeterd.

In de praktijk

Van die 10.000 gepickte regels in de week waren er 40 fout. 9.960 gedeeld door 10.000 is 0,996, dus de pickbetrouwbaarheid was 99,6 procent.

Splits die 40 nu op. Achtentwintig zijn bij de inpaktafel gevonden en hersteld voordat het pakket wegging. Twaalf kwamen bij de klant aan. Gemeten bij het pickvak is het getal 99,6 procent; gemeten zoals de klant het meemaakte waren 9.988 van de 10.000 regels goed, oftewel 99,88 procent. Beide zijn waar en ze liggen een factor drie uit elkaar, dus een rapport dat niet zegt welk van de twee het bedoelt, zegt niets. Deze getallen zijn een voorbeeld.

Wat het getal beweegt

• Scannen bij het pickvak. Elke regel tegen een barcode afmelden haalt de verkeerd-artikelfout eruit voordat hij verder reist. Picken van een papieren lijst en de order aan het eind in één keer afmelden doet dat niet.
• Waar de lookalikes liggen. Twee maten van hetzelfde artikel in naast elkaar liggende locaties worden vroeg of laat verwisseld. Ze uit elkaar halen is goedkoper dan erop trainen.
• Labels en licht. Een locatielabel waar een picker voor moet bukken, of een schemerige gang achteraan de stelling, levert fouten op die op onoplettendheid lijken.
• Twee batches in één locatie. Twee batchnummers in hetzelfde vak maakt de goede pick een kwestie van in welke doos de picker het eerst grijpt. Zie voorraadnauwkeurigheid.
• Druk aan het eind van de dag. Het laatste uur voor de cut-off van de vervoerder is waar de meeste fouten van de week worden gemaakt. Een golfplanning die ruim voor die tijd klaar is, is een betrouwbaarheidsmaatregel.
• Nieuwe en tijdelijke krachten. In de piek komen er mensen binnen die het gebouw niet kennen. Fouten klonteren om hen samen, en de oplossing zit in hoe ze gekoppeld worden en wat ze mogen picken, niet in het getal.