Verticale
MRO & pièces de rechange · Préparation de petits articles · Comptoir de vente
Le négoce technique porte des catalogues très larges où beaucoup d'articles se ressemblent. Un logiciel WMS confirme l'article exact au prélèvement, suit un ordre de prélèvement fixe, réapprovisionne un front de picking avant qu'il ne se vide, et place les articles rapides et les lents sous des stratégies adaptées à leur rotation.
Le négoce technique vit de la largeur. Des dizaines de milliers de vis, roulements, joints, raccords et outils, dont la plupart ressemblent à celui du casier voisin, vendus en même temps par un site marchand, un comptoir et une équipe commerciale terrain.
La marge est mince et l'erreur est chère, parce qu'une mauvaise pièce ne revient pas seulement : elle arrête la machine d'un client. La logistique pièces détachées consiste donc à faire de la référence, de l'alvéole et du lot ce qui pilote le travail, pour que la précision cesse de dépendre de qui est présent ce jour-là.
Faites défiler latéralement pour voir toute la figure.
Chaque alvéole et chaque pièce sont scannées au prélèvement, donc une variante qui ne diffère que de cinq millimètres ou d'un grade de revêtement ne peut pas être substituée à l'œil. Le contrôle a lieu dans le prélèvement, et non comme une étape d'inspection séparée : c'est la raison pour laquelle la précision monte sans que la cadence tombe.
Ce qui vaut aussi pour l'inverse. Les relations de remplacement et de substitution sont tenues sur l'article et proposées au moment du prélèvement, de sorte qu'une rupture sur une référence ne bloque pas une commande quand l'équivalent est en stock — et que la substitution soit une décision autorisée plutôt qu'une initiative.
À l'emballage, l'intégration des balances pèse le colis : sur de la petite pièce, un écart de quelques grammes entre le poids attendu et le poids réel attrape la ligne manquante que personne n'aurait vue.
Les alvéoles sont réimplantées sur la fréquence de prélèvement réelle : les pièces qui bougent chaque jour se trouvent à quelques pas du poste d'emballage, la longue traîne part plus loin. C'est l'analyse de slotting, et sur un catalogue large c'est le levier le plus rentable du bâtiment — la logique de hauteur et de distance est détaillée sur golden zone.
Au-dessus, trois méthodes se combinent selon le profil de commande. Le picking par lots et le prélèvement par grappes — plusieurs commandes servies en un passage, le cluster picking — transforment un trajet dans les allées de casiers en plusieurs commandes au lieu d'une. Le picking par vagues regroupe le travail par heure de départ. Le picking par zones découpe le bâtiment quand il devient trop long à traverser.
Le comptage se fait en comptages tournants sur les alvéoles qui comptent le plus, pilotés par le mouvement et la valeur, de sorte que le comptage annuel cesse d'être un arrêt d'activité et que la justesse du stock se maintient en continu.
Des milliers de pièces presque identiques sont préparées à vue et la mauvaise variante est expédiée
Chaque emplacement et chaque pièce sont scannés lors du prélèvement, de sorte qu'un M8 x 25 ne puisse jamais être expédié à la place d'un M8 x 30
Les articles à forte rotation sont dispersés dans les rayonnages et les préparateurs parcourent l'ensemble de l'entrepôt
Réorganisation des emplacements basée sur la fréquence réelle de prélèvement, avec préparation par lots multi-commandes pour optimiser chaque trajet
Les ventes au comptoir sont notées manuellement et n'intègrent le système que plusieurs heures après
Les sorties de stock au comptoir sont enregistrées instantanément, assurant une cohérence parfaite entre le web, l'ERP et les rayons
Les kits spécifiques aux clients sont assemblés manuellement et des composants sont régulièrement oubliés
Gestion des kits via une nomenclature (BOM) avec assemblage guidé et suivi des composants, garantissant qu'aucun kit n'est expédié incomplet
Les certificats de test et déclarations sont réclamés par e-mail après le départ des marchandises
Certificats de matériaux et de test liés au lot et émis automatiquement avec les documents de livraison
Les promesses de livraison pour le lendemain sont faites sans connaître les réapprovisionnements fournisseurs à venir
Commandes d'achat en cours, quantités entrantes et stocks alloués dans une vue unique, garantissant que la date de livraison annoncée soit respectée
BizBloqs a implémenté et optimisé de nombreuses fonctionnalités hautement pertinentes pour le secteur de la vente en gros technique. Nous en avons souligné quelques-unes ci-dessous.
Scan de l'emplacement et de l'article à chaque prélèvement pour éviter toute inversion entre variantes quasi identiques
Réorganisation des emplacements basée sur la fréquence réelle de prélèvement pour réduire les distances de marche
Préparation multi-commandes pour traiter plusieurs commandes en un seul passage dans les allées
Articles sortis du stock en temps réel lors de la vente au comptoir, synchronisés sur tous les canaux
Kits gérés via une nomenclature (BOM) avec assemblage guidé et suivi des composants en stock
Certificats expédiés avec les marchandises et visibilité sur les approvisionnements entrants pour fiabiliser les dates de livraison
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BizBloqs a été l’un des premiers à proposer un SGE avec scan, et nous avons commencé ce parcours ensemble. Nos opérations sont devenues bien plus complexes, plus avancées et surtout plus volumineuses ces cinq dernières années : nous avons tout simplement grandi ensemble.
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Partie un : Aménager un entrepôt ne commence pas par le rayonnage
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