chemin de picking : par vagues, par lots ou par zones, et comment choisir

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Willem ten Asbroek · Publié · 10:00Mis à jour

Le prélèvement occupe l'essentiel de la journée dans un entrepôt de détail, et la part la plus grande de ce temps n'est pas passée à prélever : elle est passée à marcher.

C'est pourquoi la méthode compte. Mais le critère de choix n'est pas celui qu'on croit : ce n'est pas la taille du bâtiment, c'est la forme de vos commandes.

Les trois méthodes

Par vagues

Les commandes sont regroupées et libérées par vagues planifiées. Chaque préparateur traite une commande à la fois, et les vagues se calent sur quelque chose d'extérieur : l'heure d'enlèvement d'un transporteur, un changement d'équipe, la disponibilité d'un stock attendu.

Ce que cela donne de bon : un contrôle serré et un alignement naturel sur les départs. Vous savez ce qui doit être fini à quelle heure, et la vague est l'unité qui le dit.

Ce que cela coûte : de la rigidité. Une commande urgente arrivée entre deux vagues attend la suivante, et une vague mal dimensionnée crée une attente visible.

À qui cela convient : au négoce, et à toute activité dont les départs sont calés sur des créneaux. Voir picking par vagues.

Par lots

Un préparateur collecte en une tournée les articles de plusieurs commandes : il prend la même référence pour toutes celles qui la contiennent, puis le tri par commande se fait à l'emballage.

Ce que cela donne de bon : une réduction nette du temps de déplacement dès que les commandes partagent des références. C'est la situation du commerce en ligne à forte rotation, où dix commandes contiennent cinq fois le même article.

Ce que cela coûte, et c'est le point que l'on découvre après : le tri ne disparaît pas, il se déplace. Vous avez divisé la marche et créé un poste de tri. Si ce poste n'est pas dimensionné, vous avez déplacé le goulot sans le réduire.

À qui cela convient : au commerce en ligne à volume, sur des références qui reviennent. Mal adapté aux articles volumineux ou uniques. Voir picking par lots.

Par zones

Le bâtiment est découpé en zones, chaque préparateur travaille dans la sienne, et la commande passe de zone en zone — à la main, par convoyeur, ou simplement par transmission de la tâche.

Ce que cela donne de bon : du parallélisme, donc du débit, et des déplacements courts qui fatiguent moins. C'est la méthode qui tient le mieux dans un grand bâtiment.

Ce que cela coûte : de la coordination. Et une dépendance désagréable : une zone en retard retarde toutes les commandes qui la traversent, quel que soit le rythme des autres.

À qui cela convient : aux volumes élevés et aux grands bâtiments. Voir picking par zones.

par vaguespar lotspar zonesposte de tri!une commandela zone lente retarde tout

Faites défiler latéralement pour voir toute la figure.

Figure 1 — Trois schémas de tournée côte à côte montrant le trajet d'un préparateur en vagues, en lots et en zones

Le tableau de comparaison, et ce qu'il vaut

La version anglaise de cet article propose une comparaison sur quatre axes. Elle est utile, et il faut savoir ce qu'elle est : le jugement d'un éditeur, sans source externe. Présentée comme une donnée, elle serait trompeuse ; présentée comme une opinion informée, elle aide.

Par vaguesPar lotsPar zones
Gain sur le déplacementmodéréélevéélevé
Justesseélevéemoyenneélevée
Évolutivitéfaiblemoyenneélevée
Complexité de mise en œuvrefaiblemoyenneélevée

La ligne qui mérite le plus d'attention est la deuxième. Le prélèvement par lots dégrade la justesse, parce que l'opérateur manipule plusieurs commandes à la fois et que la confusion entre elles devient possible. C'est rattrapable — par le scan, et par un tri contrôlé — mais c'est un coût à prévoir, pas une surprise à découvrir.

Comment choisir, en trois chiffres

Sortez-les de votre historique de commandes. Une heure de travail.

1. Lignes par commande. Beaucoup de lignes différentes par commande oriente vers les zones. Une ou deux lignes oriente vers les lots.

2. Taux de références partagées. Sur une journée, quelle proportion des commandes contient au moins une référence commune ? Élevé, les lots paient. Faible, ils ne paient rien et vous aurez créé un poste de tri pour rien.

3. Contrainte de départ. Vos expéditions partent-elles à des heures imposées ? Si oui, les vagues s'imposent presque d'elles-mêmes, et l'heure limite de commande devient le paramètre qui dimensionne chaque vague.

Ce qui compte plus que la méthode

Deux choses, et elles valent d'être dites parce qu'elles passent souvent après le choix de méthode alors qu'elles devraient passer avant.

L'emplacement des articles. Une méthode optimale sur un rangement absurde perd contre une méthode banale sur un rangement repris par rotation. Si vos références à forte sortie ne sont pas à hauteur de prise et près de l'expédition, commencez par là — voir golden zone.

La confirmation du geste. Quelle que soit la méthode, le scan qui refuse le mauvais article est ce qui produit la justesse. Les manières de guider ce geste — le vocal et le pick-to-light, confirmés tous les deux — ne sont pas des méthodes d'organisation : ce sont des façons de rendre la consigne plus facile à suivre, et elles se combinent avec n'importe laquelle des trois.

Dans un logiciel WMS, l'ordre de prélèvement peut par ailleurs suivre une propriété d'article — poids, fragilité, possibilité d'empilage — ce qui évite de poser du lourd sur du fragile parce que le parcours venait dans cet ordre. Le périmètre est sur les fonctionnalités du WMS, et le contexte du commerce en ligne sur logistique du commerce en ligne.

Ce qui est disponible à quel niveau d'offre

Un point de cadrage, parce qu'il décide de ce que vous pouvez essayer. Le prélèvement dirigé et séquencé est présent à tous les niveaux, PME compris. Le regroupement — par vagues et par lots — s'ouvre à partir de PME+. Au niveau PME, le parcours est optimisé mais vous servez une commande à la fois.

Cela ne change pas le raisonnement de cette page, qui porte sur le profil de commande. Cela change le moment où vous pouvez l'appliquer. Le détail par niveau est sur logiciel logistique.

Ce qu'il faut retenir

Les trois méthodes ne suppriment pas de travail, elles le déplacent.

Par lots, il se déplace vers l'emballage. Par zones, il se déplace vers la coordination. Par vagues, il se déplace vers la planification. Choisir, c'est décider où vous préférez que le travail se trouve — et la bonne réponse dépend de la forme de vos commandes, que vous pouvez mesurer cet après-midi.

Questions fréquentes

Quelle méthode de prélèvement choisir ?

Celle qui correspond à la forme de vos commandes. Beaucoup de lignes différentes par commande oriente vers le prélèvement par zones ; beaucoup de commandes partageant les mêmes références oriente vers le prélèvement par lots ; des départs calés sur des horaires de transporteur orientent vers les vagues.

Qu'est-ce que le prélèvement par vagues ?

Les commandes sont regroupées et libérées par vagues planifiées, chaque préparateur traitant une commande à la fois. Les vagues se calent sur les horaires d'enlèvement, les équipes ou la disponibilité du stock.

Qu'est-ce que le prélèvement par lots ?

Un préparateur collecte en une seule tournée les articles de plusieurs commandes, en prenant la même référence pour toutes celles qui la contiennent. Le tri par commande se fait ensuite, à l'emballage.

Qu'est-ce que le prélèvement par zones ?

Le bâtiment est découpé en zones et chaque préparateur travaille dans la sienne. La commande passe de zone en zone, manuellement, par convoyeur ou simplement par transmission de la tâche.

Quelle est l'erreur la plus fréquente en passant au prélèvement par lots ?

Oublier que le tri ne disparaît pas : il se déplace vers l'emballage. Une méthode qui divise le temps de déplacement et crée un poste de tri saturé n'a rien gagné.

Le vocal et le pick-to-light sont-ils disponibles ?

Oui, les deux sont confirmés, au même titre que le prélèvement par lots. Ce sont des manières de guider le geste, pas des méthodes d'organisation des tournées : ils se combinent avec l'une ou l'autre des trois méthodes.

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