Wie viele Mitarbeiter brauchen Sie im Lager, um Ihre Aufträge zu versenden? Geben Sie Ihr Auftragsvolumen ein, wie lange ein Pick dauert und wie viel einer Schicht wirklich produktiv ist. Sie erhalten die Zahl der Kommissionierer pro Schicht, die Stunden dahinter und was diese Stunden Sie im Jahr kosten.
Ihre Zahlen
Der Durchschnitt einer normalen Woche, nicht Ihr Spitzentag. Planen Sie mit dem Durchschnitt und fangen Sie Spitzen mit Aushilfen ab, sonst bezahlen Sie den größten Teil des Jahres Leerlauf.
Verschiedene Artikel in einem typischen Auftrag. Teilen Sie alle Auftragspositionen eines Monats durch alle Aufträge; im Onlinehandel sind es oft 1 bis 2, im Großhandel 5 bis 15.
Vom Ankommen am Lagerplatz, bis der Artikel im Karton liegt. Stoppen Sie selbst ein paar Picks, statt zu schätzen; Schätzungen sind meist zu optimistisch.
Was nach Pausen, Besprechungen, Warten und Suchen übrig bleibt. 80 % stehen für ein gesundes Lager; unter 70 % heißt meist, dass die Leute Ware suchen.
Bezahlte Stunden pro Person und Schicht, bevor der produktive Anteil oben abgezogen wird.
Lohn plus Arbeitgeberanteile, Urlaubsentgelt und Aufschlag der Zeitarbeitsfirma. Nehmen Sie den Wert, mit dem Ihre Buchhaltung rechnet, nicht den Bruttolohn.
Etwa 250 bei fünf Tagen pro Woche, 300 bei sechs. Dient nur dazu, die Tagesstunden in Jahreskosten umzurechnen.
Personal und Stunden
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Benötigte Kommissionierer pro Schicht
Aufgerundet, denn ein halber Kommissionierer kommt nicht zur Arbeit.
Eine Seite mit Ihren Zahlen, dem Rechenweg und dem, was das Ergebnis für Sie bedeutet.
Ein Kommissionierer weniger spart jedes Jahr dasselbe Geld
Der produktive Anteil einer Schicht ist die günstigste Arbeitskraft, die es gibt. Rechnen Sie aus, was ein paar Prozentpunkte in Ihrem Betrieb wert sind.
Einfach gesagt: Ermitteln Sie, wie viele Auftragspositionen Sie am Tag versenden, und multiplizieren Sie das mit der Zeit für eine Position. Das sind die Arbeitsstunden. Niemand ist eine ganze Schicht lang produktiv, also teilen Sie durch den Anteil der Schicht, der echte Arbeit ist. Teilen Sie die Stunden durch die Schichtlänge und runden Sie auf: Zwei Drittel eines Mitarbeiters können Sie nicht einstellen. Diese Rechnung nennt man Personalbedarfsberechnung.
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Zwei Dinge, die Sie wissen sollten
Spitzen sind eine Planungsfrage, keine Frage der Kopfzahl
Wer Personal für den stärksten Tag vorhält, bezahlt den Rest des Jahres Leerlauf. Die meisten Betriebe fahren besser, wenn sie die Arbeit glätten: Aufträge früher freigeben, die langsam drehenden Aufträge von morgen schon heute kommissionieren und flexible Arbeitszeiten für die zehn stärksten Tage nutzen.
Im produktiven Anteil steckt das Geld
Von 70 auf 80 % produktive Zeit zu kommen, wirkt wie ein zusätzlicher Kommissionierer auf je sieben, die Sie haben, ohne zusätzliche Lohnkosten. Dieser Anteil hängt vor allem davon ab, wie gut die Arbeit bei den Leuten ankommt und wie verlässlich die Lagerplätze stimmen.
Häufige Fragen
Gehören Packer und Wareneingang mit hinein?
Nicht in diese Rechnung. Rechnen Sie einmal für die Kommissionierung und dann noch einmal mit Ihrer Packzeit pro Auftrag und Ihrer Zeit pro Palette im Wareneingang, wenn Sie den Personalbedarf für das ganze Lager wissen wollen.
Wie nutze ich das für eine Ausschreibung oder ein Angebot als Logistikdienstleister?
Rechnen Sie mit den Mengen aus der Ausschreibung und nehmen Sie die Kosten pro Auftragsposition als Untergrenze für Ihren Handlingpreis. Alles darunter ist ein Verlustgeschäft, bevor die Lagerung überhaupt eingerechnet ist.
Diese Rechnungen werden einfacher, wenn die Daten schon stimmen
Lademeter, Bestände und Bestellzeitpunkte sind nur so gut wie die Bestandsdaten dahinter. Genau diese Daten hält ein Lagerverwaltungssystem aktuell, bei jeder Bewegung, ohne dass jemand eine Tabelle pflegen muss.