Was kostet Sie ein Palettenstellplatz pro Woche wirklich? Tragen Sie Ihre Lagerfläche, die Miete, die laufenden Kosten und die Zahl Ihrer Stellplätze ein. Sie erhalten die Zahl, die Logistikdienstleister ihren Kunden berechnen und die die meisten Hersteller nie ausgerechnet haben.
Die Fläche, die Sie laut Mietvertrag bezahlen, einschließlich Gängen, Verladetoren und Büros in derselben Halle.
Aus Ihrem Mietvertrag. Gehört Ihnen das Gebäude, setzen Sie an, was Sie bei einer Vermietung erzielen würden; so viel kostet es Sie tatsächlich, die Halle selbst zu halten.
Energie, Nebenkosten, Versicherung, Leasing für Regale und Stapler, Instandhaltung und Reinigung. Kein Personal für die Kommissionierung: Hier geht es um die Kosten des Stillstands, nicht um die der Warenbewegung.
Alle Palettenplätze im Regal, über alle Ebenen gezählt, dazu markierte Bodenstellplätze. Nicht die Zahl der Plätze, die heute belegt sind.
Wie voll die Regale an einem durchschnittlichen Tag sind. Die meisten Lager arbeiten mit 80 bis 90 Prozent; über 95 verlieren Sie mehr Zeit mit Umlagern, als Sie an Platz gewinnen.
1,35
Kosten pro Stellplatz und Woche
Der Satz für den Vergleich mit dem Angebot eines Logistikdienstleisters.
Dieselben Kosten, verteilt auf die Stellplätze, die tatsächlich belegt sind.
Was ein Stellplatz Sie in zwölf Monaten kostet.
Warum diese Zahl: Was ein WMS kostet: Preis, TCO und Amortisation
Miete und laufende Kosten zusammen, je Quadratmeter.
Alles, was das Gebäude kostet, bevor ein einziger Artikel kommissioniert ist.
Eine Seite mit Ihren Zahlen, dem Rechenweg und dem, was das Ergebnis für Sie bedeutet.
Jeder leere Stellplatz wird ohnehin bezahlt. Wenn der Bestand an den richtigen Plätzen liegt, steigt die Auslastung, ohne dass Sie am Mietvertrag etwas ändern.
Ausrechnen, was bessere Flächennutzung spartEinfach gesagt: Zählen Sie zusammen, was das Gebäude Sie im Jahr kostet, also die Miete plus die laufenden Kosten, die dazugehören, und verteilen Sie die Summe auf Ihre Palettenstellplätze. Geteilt durch 52 ergibt das einen Wochensatz, den Sie anbieten oder vergleichen können. Die zweite Zahl berücksichtigt, dass auch leere Stellplätze Geld kosten.
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Sie bezahlen die ganze Halle, ob das Regal voll ist oder nicht. Deshalb liegen die Kosten pro eingelagerter Palette über den Kosten pro Stellplatz, und deshalb senkt eine um zehn Prozentpunkte höhere Auslastung Ihren tatsächlichen Satz, ohne dass Sie am Mietvertrag etwas ändern.
Der Satz eines Logistikdienstleisters umfasst meist nur die Lagerung. Das Ein- und Auslagern berechnet er getrennt je Palette, das nennt man Handling. Vergleichen Sie seinen Lagersatz mit der ersten Zahl hier und seinen Handlingsatz mit Ihren Kosten pro Auftragszeile.
Nein. Halten Sie Lagerung und Handling auseinander, sonst können Sie nicht mit einem Logistikdienstleister vergleichen, der beides getrennt abrechnet. Für die Handlingseite nutzen Sie den Rechner für Kosten pro Auftragszeile.
Die marktübliche Miete für ein vergleichbares Gebäude. Wer ein eigenes Gebäude als kostenlos ansetzt, versteckt die Flächenkosten und lässt jede Entscheidung über den Bestand günstiger aussehen, als sie ist.
Was ein Auftrag und eine Auftragszeile Sie wirklich kosten.
Palettenstellplatz-RechnerWie viele Palettenstellplätze Ihre Halle hergibt und was Sie die Gänge kosten.
Rechner für die InventurplanungZählungen und Stunden pro Woche, damit Ihr Bestand das ganze Jahr stimmt.
Lademeter, Bestände und Bestellzeitpunkte sind nur so gut wie die Bestandsdaten dahinter. Genau diese Daten hält ein Lagerverwaltungssystem aktuell, bei jeder Bewegung, ohne dass jemand eine Tabelle pflegen muss.
Wie viele Ihrer Artikel stehen auf einem Pickplatz, den sie seltener als einmal im Monat leeren?
Wie viele Systeme halten nach Ihrer letzten Anbindung einen Bestandswert für denselben Artikel? Nennen Sie sie.
Zum Hintergrund: Was ein WMS kostet: Preis, TCO und Amortisation