Wer oft kleine Mengen bestellt, verbringt seine Zeit mit Bestellungen, Papierkram und Frachtkosten. Wer den Jahresbedarf auf einmal einkauft, hat sein Geld im Regal stehen, wo es Staub ansetzt. Dieser Rechner findet den Punkt dazwischen: wie viel Sie pro Bestellung kaufen, wie oft Sie damit bestellen und was beides zusammen im Jahr kostet.
Wie viele Stück dieses Artikels Sie im Jahr voraussichtlich verkaufen oder verbrauchen. Die Zahl aus dem Vorjahr reicht, wenn sich nicht viel geändert hat.
Was eine einzelne Bestellung an Aufwand kostet: die Zeit im Einkauf, der Papierkram, das Entladen und die Wareneingangsprüfung. Bei den meisten Unternehmen liegt das zwischen 50 und 200 Euro.
Was ein Stück Sie kostet, bis es in Ihrem Lager steht, inklusive Fracht und Zoll. Also Ihr Einkaufspreis, nicht Ihr Verkaufspreis.
Was es kostet, ein Stück ein Jahr lang im Regal liegen zu lassen, in Prozent seines Einstandspreises: gebundenes Kapital, Lagerfläche, Versicherung, Beschädigung und Veralterung. Die meisten Unternehmen rechnen mit 15 bis 30 %.
1.348
Optimale Bestellmenge
Stück pro Bestellung bei den niedrigsten Gesamtkosten.
Warum diese Zahl: Beschaffungsstrategie zum Jahresende
So oft bestellen Sie bei dieser Menge.
Der Bestellrhythmus, der sich daraus ergibt.
EUR, die ein Stück ein Jahr im Regal kostet.
EUR pro Jahr für diesen Artikel, beide Kostenarten zusammen.
Eine Seite mit Ihren Zahlen, dem Rechenweg und dem, was das Ergebnis für Sie bedeutet.
Der Rest steckt im Handling: Wareneingang, Einlagerung und die Kommissionierung jeder Auftragsposition. Dort bewegt sich das meiste Geld.
Handlingkosten berechnenGanz einfach gesagt: Jede Bestellung kostet Sie etwas, bis die Ware bestellt, angenommen und eingelagert ist. Wenige große Bestellungen sind auf dieser Seite also günstiger. Ware, die im Lager liegt, kostet aber ebenfalls Geld, und dort sind kleine Bestellungen günstiger. Die Menge, bei der beide Kosten zusammen am niedrigsten sind, heißt optimale Bestellmenge. Berechnet wird sie mit der Andler-Formel, international als EOQ (Economic Order Quantity) bekannt.
Alles läuft in Ihrem Browser. Was Sie eingeben, wird nicht an uns übertragen.
Bestellen Sie 20 % mehr oder weniger als das Ergebnis, ändern sich Ihre Gesamtkosten kaum. Runden Sie also auf eine praktische Menge: einen vollen Karton, eine volle Palette, einen vollen Container. Niemand muss 1.847 Stück bestellen.
Ein Mengenrabatt, eine begrenzte Haltbarkeit, eine Mindestbestellmenge des Lieferanten oder eine Saisonspitze wiegen schwerer als dieses Ergebnis. Nutzen Sie es als Einstieg ins Gespräch mit dem Einkauf, nicht als Schlusswort.
Üblich sind 15 bis 30 % des Einstandspreises pro Jahr, je nach Kapitalkosten, Lagerkosten, Versicherung und wie schnell der Artikel an Wert verliert. Verderbliche Ware und Modeartikel liegen am oberen Ende dieser Spanne oder darüber.
Liegt die Mindestbestellmenge des Lieferanten über der optimalen Bestellmenge, gilt die Mindestmenge. Die optimale Bestellmenge zeigt Ihnen dann, wie viel Lagerkosten Sie diese Vorgabe kostet.
Picks pro Person und Stunde, und ob Ihr Team die Tagesmenge schafft.
Rechner für den Personalbedarf im LagerWie viele Kommissionierer eine Schicht braucht und was diese Stunden im Jahr kosten.
Rechner für Lagerkosten pro PalettenstellplatzKosten pro Palettenstellplatz und Woche, aus Miete und laufenden Kosten.
Lademeter, Bestände und Bestellzeitpunkte sind nur so gut wie die Bestandsdaten dahinter. Genau diese Daten hält ein Lagerverwaltungssystem aktuell, bei jeder Bewegung, ohne dass jemand eine Tabelle pflegen muss.
Wie viele Ihrer Artikel stehen auf einem Pickplatz, den sie seltener als einmal im Monat leeren?
Wie viele Systeme halten nach Ihrer letzten Anbindung einen Bestandswert für denselben Artikel? Nennen Sie sie.