Sektor

Automotive Logistik: das richtige Teil, die richtige Revision, pünktlich

JIT · Kanban · Nichtkonformität

Anforderungen der AUTOMOBILINDUSTRIE

In der Automotive Logistik, ob in der Automobilzulieferung oder im Ersatzteilgeschäft, sehen zwei Teile oft gleich aus und sind es doch nicht. Revision A wurde durch Revision B ersetzt, aber beide liegen noch im Lager. Ein Mitarbeiter greift die falsche, und beim Kunden steht eine Linie oder ein Fahrzeug in der Werkstatt.

Dazu kommen Lieferabrufe, die Just in Time eintreffen müssen, Ersatzteilaufträge, die um denselben Bestand konkurrieren, und Kits, die von Hand zusammengestellt werden.

Diese Seite ist für Zulieferer der Automobilbranche, Teilehändler, Ersatzteilgroßhändler und Werkstattausrüster mit eigenem Lager.

Typische Probleme

  • Veraltete Revisionen werden kommissioniert. Weil sie im selben Fach liegen wie die neue.
  • Seriennummern sind nicht durchgängig erfasst. Bei Gewährleistung oder Rückruf fehlt die Spur.
  • OEM- und Ersatzteilaufträge greifen auf denselben Bestand zu. Wer zuerst kommt, kommissioniert zuerst.
  • Kits werden spontan zusammengestellt. Ohne Abgleich, ob alle Teile drin sind und ob der Bestand stimmt.
  • Lieferungen kommen ohne Vorankündigung. Der Wareneingang weiß erst an der Rampe, was kommt.

Wie ein Lagerverwaltungssystem die Automotive Logistik absichert

Revisionen getrennt führen. Jede Revision wird als eigener Artikel oder eigene Charge geführt. Wer die falsche greift, merkt es beim Scan. Restbestände alter Revisionen können gesperrt oder gezielt abverkauft werden.

FIGUR 1Zwei Revisionen, ein Regalfach

Seitlich wischen, um die ganze Abbildung zu sehen.

Teil 4711 Rev. ATeil 4711 Rev. BRevision veraltet✓Kanban-BehälterleerNachschubvorschlag

Seriennummern vom Eingang bis zum Kunden. Jede Seriennummer wird beim Wareneingang und beim Versand gescannt.

Bestand für den richtigen Kunden reservieren. Ware für Lieferabrufe wird reserviert, der Rest steht dem Ersatzteilgeschäft zur Verfügung. Im Auftragsmanagement von BizBloqs legen Sie dazu die Verfügbarkeit je Verkaufskanal fest, etwa getrennt für OEM- und Ersatzteilaufträge, mit eigenem Sicherheitsbestand je Kanal.

Kanban im Lager. Ein leerer Behälter löst Nachschub aus. Im System entspricht das einem Meldebestand je Lagerplatz mit Nachschubvorschlag.

Kits und Baugruppen nach Stückliste. Kits werden nach Stückliste zusammengestellt (Kitting), jedes Teil gescannt und abgebucht.

Lieferavise per EDI. Abnehmer erwarten vor der Anlieferung ein elektronisches Lieferavis (DESADV, meist im Format EDIFACT). Mit dem kostenpflichtigen EDI-Modul entsteht es aus den tatsächlich gepackten Ladungsträgern und geht über den Partner Transus an den Kunden.

Prüfung beim Eingang. Eigene Qualitätsprüfungen je Teileart, mit Foto bei Abweichungen.

Ersatzteilmanagement und Ersatzteillogistik im eigenen Lager

Ein Ersatzteillager hat seine eigenen Gesetze: viele Artikel, oft kleine Mengen, manche Teile werden jahrelang nicht gebraucht und müssen trotzdem verfügbar sein. Gutes Ersatzteilmanagement heißt, die Schnelldreher griffbereit zu haben, die Langsamdreher nicht zu vergessen und für beide einen verlässlichen Bestand je Lagerplatz zu führen (Lagerplatzverwaltung). Ähnliche Herausforderungen beschreibt die Seite zum Technischen Großhandel.

Zwei Fragen zu Ihrem eigenen Lager

Wie oft wurde im letzten Quartal eine veraltete Revision ausgeliefert?

Wie viele Artikel liegen bei Ihnen auf Kommissionierplätzen, die seltener als einmal im Monat geleert werden?

Sehen Sie, wie Revisionen, Seriennummern und Kanban in einem Ablauf zusammenkommen. Demo buchen. Weitere Sektoren mit hohen Anforderungen an Spur und Nachweis: Rückverfolgbarkeit Software.

Häufige Fragen

Wie verhindere ich, dass eine veraltete Revision verschickt wird?

Indem jede Revision als eigener Artikel oder eigene Charge geführt wird. Wer die falsche greift, sieht es beim Scan. Restbestände alter Revisionen können gesperrt oder gezielt abverkauft werden.

Was ist Kanban im Lager?

Ein Nachschubverfahren: Ist ein Behälter leer, löst er die Nachlieferung aus. Im Lagerverwaltungssystem entspricht das einem Meldebestand je Lagerplatz, bei dem automatisch ein Nachschubvorschlag entsteht.

Wie gehe ich mit OEM- und Aftermarket-Aufträgen um, die um denselben Bestand konkurrieren?

Über Reservierungen: Ware für Lieferabrufe der Hersteller wird reserviert, der Rest steht dem Ersatzteilgeschäft zur Verfügung. So entscheidet eine Regel, nicht der schnellere Kommissionierer.

Wie optimiere ich mein Ersatzteilmanagement?

Mit einem verlässlichen Bestand je Lagerplatz: Schnelldreher griffbereit, Langsamdreher nicht vergessen. Nachschub läuft über einen Meldebestand je Lagerplatz mit Nachschubvorschlag, und jede Entnahme wird gescannt und abgebucht.

Worauf Automobilindustrie-Betriebe stoßen

Das Problem

Teilenummern ersetzen einander, dennoch wird weiterhin die alte Revision kommissioniert

WMS

Revisionsgenaue Bestandsführung

Ersetzte Teile werden bei der Entnahme gesperrt und die gültige Revision wird stattdessen vorgeschlagen, damit keine fehlerhaften Versionen das Lager verlassen

Seriennummern-pflichtige Komponenten können nicht bis zum Fahrzeug zurückverfolgt werden, in das sie eingebaut wurden

WMS

Rückverfolgbarkeit auf Seriennummernebene

Seriennummern werden beim Wareneingang erfasst und durch jede Bewegung mitgeführt, was eine bidirektionale Rückverfolgung zwischen Lieferantencharge und ausgelieferter Baugruppe ermöglicht

Aftermarket-Bestellungen und OEM-Linienversorgung konkurrieren um denselben Bestand

OMS

Regeln zur Kanalallokation

Bestände werden nach Kanalpriorität reserviert, sodass ein Aftermarket-Auftrag niemals den Puffer verbrauchen kann, der die Produktionslinie schützt

Kits und Reparatursätze werden ad hoc zusammengestellt und lassen sich nie korrekt abgleichen

WMS

Kitting und Vormontage

Kits werden nach einer definierten Struktur erstellt, wobei Komponenten verbraucht und ein zählbares Fertigerzeugnis mit eigenem Bestandsdatensatz erzeugt wird

Lieferantensendungen treffen ohne nutzbare Vorankündigung ein

Integration

ASN und EDI Inbound

Elektronisch empfangene Lieferavis (ASN) werden automatisch mit dem physischen Wareneingang abgeglichen und Abweichungen protokolliert

Automotive — Lager- & Auftragsanforderungen

Automobilindustrie — Was der Automotive-Sektor tatsächlich von einem Lager verlangt, eine 14-Punkte-Checkliste zur Selbsteinschätzung und acht Fragen an jeden Anbieter – uns eingeschlossen.

Leitfaden herunterladen

unsere Automobilindustrie Funktionen

BizBloqs hat zahlreiche Funktionen implementiert und optimiert, die für die Automobilbranche hochrelevant sind. Nachfolgend haben wir einige Highlights aufgeführt.

Aktivitätsüberwachung

Alle Aktivitäten und Vorgänge in Bezug auf das Equipment erfassen

Automatisierte Kit-Erstellung

Kit-Artikel während der Kommissionierung zusammenstellen für einen effizienten Workflow

Bestandskostenverfolgung

Kosten gegen den Lagerbestand erfassen und Rechnungen erstellen

Qualitätskontrolle und Produktinspektion

Benutzerdefinierte Inspektionsroutinen basierend auf festgelegten Qualitätsstandards erstellen

Benutzerdefiniertes Reporting und Alarmierung

Individuelle Dashboards, Berichte und Trigger für E-Mail-Benachrichtigungen einrichten

Produktionserfassung in Echtzeit

Produktflüsse verwalten und schlank arbeiten mit auftragsgesteuerter Produktion

Betriebe wie Ihrer arbeiten bereits mit BizBloqs

Yamato Transport Europe — BizBloqs customer
Isband
Caressi — BizBloqs customer
KTC — BizBloqs customer
Probo — BizBloqs customer
Neeltje Jans — BizBloqs customer
NL Pharma — BizBloqs customer
iXXXi — BizBloqs customer

Zahlen sprechen lassen

Berechnen Sie mit Ihren eigenen Zahlen, was Ihr heutiger Prozess kostet und wie viel Sie davon sparen können. Ohne E-Mail-Schranke — das Ergebnis erscheint beim Tippen.

ROI-Rechner öffnen

Passend zu Ihrer Arbeitsweise

Automobilindustrie in Ihrem Betriebsmodell

Die Compliance- und Vertriebsdetails oben gelten für alle in automobilindustrie gleich. Was sich ändert, ist Ihre Arbeitsweise: Produktion, Fulfilment, Großhandel oder Logistik für Dritte. Wählen Sie Ihr Betriebsmodell für den Prozess-Fit.

Wählen Sie Ihre Lösung

Lagerverwaltungssystem (LVS) für KMU, KMU+ und Enterprise.

BizBloqs ist eine Lagerplattform, die in drei Lösungen bereitgestellt wird. Starten Sie dort, wo Ihr Betrieb heute steht, und erweitern Sie, wenn Sie bereit sind. Jede Lösung enthält ein LVS als Kernstück, ergänzt durch Order Management und Integrationen in der Tiefe, die zu Ihrem Unternehmen passt.

Hören Sie es direkt von unseren Kunden

Warum uns einfach glauben? Wir lassen lieber unsere Kunden sprechen. BizBloqs-Kunden sind mit ihren Lösungen zufrieden und teilen ihre positiven Erfahrungen gerne. Unsere Fähigkeit, jede Herausforderung in eine effiziente Lösung zu verwandeln, überzeugt immer wieder!

Caressi

Caressi Logo
Fünf-Sterne-Bewertung

BizBloqs war einer der Ersten mit einem LVS inklusive Scanfunktionen – und wir sind gemeinsam gestartet. Unsere Abläufe sind in den letzten fünf Jahren deutlich komplexer, fortschrittlicher und vor allem größer geworden, und wir sind einfach zusammen gewachsen.

Nick Bisselink, Finanz- und Betriebsleiter

Lantaarn

Lantaarn Logo
Fünf-Sterne-Bewertung

Als unsere logistischen Anforderungen die Möglichkeiten unserer Finanzlösung überstiegen, hat BizBloqs sein Know-how eingebracht und gemeinsam mit uns das gesamte Lager von Lantaarn neu aufgestellt.

Lantaarn Publishers

Fairplant

Fairplant Logo
Fünf-Sterne-Bewertung

Wir brauchten ein besseres, transparenteres und praktischeres System für unseren ein- und ausgehenden Warenfluss. Ein direkter Überblick über Bestand und alle Logistikbewegungen war ein Muss. BizBloqs hat uns von Anfang an geholfen!

Rik Klein – Sales Manager

Neeltje Jans

Neeltje Jans Logo
Fünf-Sterne-Bewertung

Neben einem Scanprozess mit EDI-Integration hat BizBloqs für uns ein komplettes Produktionssystem aufgebaut. Die Produktionsplanung kann direkte Anweisungen geben, und sobald sie fertig sind, landet alles im OMS. Das bringt uns mehr Produktionskapazität und deutlich weniger Kommissionierfehler im Versand.

Reinier Schot, Produktionsleiter

Drei Wege, um fortzufahren

Automobilindustrie — Wählen Sie den Weg, der zu Ihrer Situation passt. Alle drei führen zum selben Team.

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Eine spezifische Frage zu Ihrem Betrieb, beantwortet von jemandem, der ihn bereits geleitet hat.

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