Livre blanc : un importateur alimentaire belge et son WMS
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Ce livre blanc raconte comment un importateur belge de produits alimentaires sains a remplacé ses processus manuels par un logiciel de magasin, et ce que cela a demandé en pratique. Ce n'est pas une réussite à chiffres ronds. C'est le compte rendu d'une implémentation révisée une vingtaine de fois en cours de route, et de ce qui a mieux tourné ensuite.
Lisez-le si vous livrez à la fois de petits magasins spécialisés et de grandes enseignes, et si vous constatez que chaque nouveau client arrive avec ses propres papiers. Ne le lisez pas si vous avez un seul type de client et un seul modèle de bon de livraison : l'essentiel de ce récit ne sera pas votre problème. D'autres exploitations du même genre figurent sur nos clients.

L'entreprise en quatre lignes
Fondée en 2014, installée à Bruxelles. Les fondateurs ont vu une place à prendre : amener de bonnes marques d'alimentation saine non seulement dans les magasins spécialisés et les magasins bio, mais aussi chez les distributeurs classiques qui commençaient à prendre ce rayon au sérieux.
Une bonne part de l'assortiment est certifiée biologique, mais pas tout : il y a aussi des produits non certifiés et plus sains que la moyenne de leur catégorie. Les produits sont secs, en froid positif ou surgelés. L'entreprise occupe ainsi une niche à elle, comme importateur et distributeur de taille moyenne.
Là où ça a buté
L'entreprise a démarré sur Exact Globe, puis a suivi un chemin de mise à niveau vers Exact Online Wholesale Premium. Cela suivait très bien, tant que les processus restaient simples et manuels.
Puis la première grande enseigne a signé. C'est là que ça a buté, et pas sur la valeur du stock ni sur les quantités, mais sur ce qu'un client de cette taille exige en matière de documents et de présentation des livraisons. Un représentant d'Exact a mis l'entreprise en contact avec BizBloqs ; notre intégration Exact Online était déjà le pont nécessaire.
Ce qui a été pesé
Deux alternatives étaient sur la table, et il est utile de voir pourquoi elles sont tombées.
Les solutions Microsoft paraissaient faites pour des entreprises bien plus grandes, aux besoins plus larges ; leur ERP aurait été surdimensionné. Un prestataire belge de développement sur mesure était intéressant, mais cela voulait dire partir de zéro : trop cher, trop risqué et trop long pour être considéré sérieusement.
Ce qui a fait basculer le choix est une combinaison : de la connaissance logistique chez les personnes autour de la table, un coût et un délai d'implémentation raisonnables, une facturation mensuelle, un hébergement en nuage sur une infrastructure fiable, et l'EDI. Ce dernier point n'était pas un souhait mais une exigence, parce que les grandes enseignes envoient leurs commandes par voie électronique.
Ce qui a été réellement paramétré
C'est la partie qu'on ne trouve pas sur une page produit. Le détail complet de ce que fait le logiciel WMS est ailleurs ; ici, il s'agit de ce que ce client-là a demandé.
L'EDI et une préparation de commandes complexe. Les commandes des enseignes arrivent par voie électronique et doivent être confirmées par la même voie. Derrière, un processus de préparation et d'emballage qui diffère selon le client.
Le flux Alloti pour Carrefour. Carrefour prescrit à quoi doit ressembler un colis ou une palette qui arrive sur l'un de ses sites, et comment il doit être annoncé. L'enseigne appelle cela le flux Alloti, avec colis Alloti et palette Alloti. Carrefour l'a documenté avec précision, et c'est un avantage : ce qui est écrit précisément est paramétrable.
Froid positif et surgelé en zones séparées. Deux zones distinctes dans le magasin, gérées dans un seul système.
Étiquettes palette en double sur A4. Normalement, l'étiquette qui identifie une palette de façon unique sort d'une imprimante d'étiquettes sous forme d'adhésif — cette étiquette s'appelle un SSCC. Pour ce client, elle est imprimée en double sur du A4. Les étiquettes palette comme les bons de livraison sont mis en forme différemment selon le client et le groupe de clients.
Des bons de livraison avec et sans les prix. Certains clients exigent un bon de livraison détaillé, prix par article. D'autres n'acceptent la livraison que si les prix en sont entièrement retirés. Et il arrive que ce soient les références article du client qui doivent figurer sur le papier, à la place de celles du fournisseur.
Sur ce dernier point, un cofondateur de l'entreprise dit : « BizBloqs comprend réellement les processus de magasin. Leur capacité à être souples au niveau du client nous permet de modéliser nos processus pour un résultat optimal ».
Le démarrage en marche, et ce qu'il a coûté
La séquence normale est : cadrer tous les processus et le flux voulu, puis paramétrer et adapter, puis faire tester largement par le client, puis valider et mettre en service. C'est la démarche décrite dans notre projet WMS.
Ici, cela s'est passé autrement. Comme Carrefour devait continuer à être livré, ce fut un démarrage en marche : paramétrer le magasin pendant qu'il tournait. Le plan d'implémentation a été révisé une vingtaine de fois, en partie par compréhension progressive, en partie parce que différents clients de l'entreprise ont continué à faire évoluer leurs propres exigences. Cette situation existe toujours.
Soyons honnêtes : la plateforme se prête bien à un démarrage en marche, mais c'est généralement le client qui est le moins bien équipé pour ce scénario. Cela a demandé une coordination serrée et de la persévérance des deux côtés.
Ce que cela a apporté
Le bénéfice que personne n'avait prévu concerne la formation. Les anciens ne faisaient déjà presque pas d'erreurs. Mais on peut maintenant faire travailler un stagiaire, un étudiant ou quelqu'un de la vente pendant une journée ou quelques heures, et compter sur le fait que le système le guidera sans faute. On prend un scanner et on suit les instructions à l'écran.
Cela vaut plus que ça n'en a l'air. Sur de gros volumes et des marges faibles, une erreur coûte cher, et la standardisation du geste n'est alors pas de la bureaucratie : c'est de la marge. La réception des marchandises et le contrôle du numéro de lot suivent la même logique — le système dit quoi faire, et dans quel ordre.
Un deuxième bénéfice n'est apparu qu'au moment où il a fallu. Un grand distributeur a modifié ses exigences de documents parce que ses livraisons étaient réorientées vers un autre centre de distribution. L'entreprise était de nouveau conforme en deux jours. Le même cofondateur dit à ce propos : « Cette entreprise inspire confiance parce qu'elle est là quand on a vraiment besoin d'elle ».
Les chiffres qui sont là
En moyenne cinq utilisateurs simultanés. Le système de gestion des commandes traite plusieurs centaines de commandes par mois, ce qui représente plus de 100 000 unités expédiées, entrées et sorties, sur un mois chargé. Le volume varie fortement d'un mois à l'autre, et le modèle retenu ne pénalise pas ces écarts.
Il n'y a pas d'autres chiffres dans ce livre blanc, et c'est un choix. Il n'existe pas de mesure d'avant l'implémentation, parce que le système a été mis en place au moment où le besoin est apparu. Il n'y a donc pas d'« avant » et d'« après » honnêtes à présenter, et nous n'allons pas en fabriquer.
Entre-temps : pandémie et Brexit, et l'entreprise a continué à croître.
À lire ensuite
- Food & Beverages — ce qui change dans ce segment
- Projet WMS — la séquence normale, quand on n'est pas obligé de démarrer en marche
- Logiciel WMS — la question qui précède celle-ci
- Fonctionnalités — ce qui est paramétrable, et jusqu'où
- Études de cas — d'autres opérations, d'autres points de blocage
Deux questions sur votre propre opération
Combien de variantes de bon de livraison devez-vous pouvoir produire aujourd'hui, et combien d'entre elles passent par une intervention manuelle ?
Si un grand client modifie ses exigences de documents la semaine prochaine, combien de temps vous faut-il pour être de nouveau conforme ?
De quelle entreprise parle ce livre blanc ?
D'un importateur et distributeur belge de produits alimentaires sains, installé à Bruxelles et fondé en 2014. L'assortiment est en partie certifié biologique, en partie composé d'alternatives plus saines dans certaines catégories. Il va du sec au froid positif et au surgelé, et part vers de petits magasins spécialisés comme vers de grandes enseignes.
Pourquoi l'ancienne organisation a-t-elle atteint sa limite ?
L'entreprise a démarré sur Exact Globe, puis est passée à Exact Online Wholesale Premium. Cela tenait tant que les processus restaient simples et manuels. La signature de la première grande enseigne a changé la nature du problème : non pas le volume, mais les exigences de cette enseigne en matière de documents et de présentation des livraisons.
Qu'est-ce qui a été réellement paramétré ?
L'EDI, un processus de préparation et d'emballage plutôt complexe, le flux Alloti imposé par Carrefour pour les colis et les palettes, des zones séparées pour le froid positif et le surgelé, et des étiquettes palette et bons de livraison mis en forme différemment selon le client.
Combien de temps l'implémentation a-t-elle pris ?
Sur ce projet, la question n'est pas tout à fait honnête. Les exigences d'une grande enseigne ont imposé un démarrage en marche au lieu de la séquence habituelle — cadrer, paramétrer, faire tester, mettre en service. Le plan d'implémentation a été révisé une vingtaine de fois.
Quels volumes le système traite-t-il ?
Environ cinq utilisateurs simultanés. Le système de gestion des commandes traite plusieurs centaines de commandes par mois, ce qui représente plus de 100 000 unités expédiées sur un mois chargé. Le volume varie fortement d'un mois à l'autre, et le modèle retenu ne pénalise ni les pics ni les creux.
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Deux questions sur votre propre exploitation
Combien de vos articles occupent un emplacement de prélèvement qu'ils vident moins d'une fois par mois ?
Partie un : Aménager un entrepôt ne commence pas par le rayonnage
Après votre dernière intégration, combien de systèmes détiennent une quantité pour le même article ? Nommez-les.