Trieuse

    sorter

    Une machine lit l'étiquette ou le code-barres de chaque colis ou article à son passage et l'envoie seule au bon endroit. À vitesse élevée, elle pousse, bascule ou lâche chaque pièce dans un couloir, une goulotte ou un conteneur, un par destination. Des centaines ou des milliers de pièces par heure arrivent où elles doivent aller sans que personne ne lise une adresse ; cette machine s'appelle une trieuse, ou sorter.

    Les trieuses existent en plusieurs conceptions. Les trieuses à plateaux basculants et à tapis croisés portent les articles sur de petits plateaux ou tapis qui basculent sur le côté, les trieuses à sabots et à roues escamotables poussent les articles hors d'un tapis, et les trieuses à poches suspendent les articles dans des sacs. Le choix dépend de l'article : colis plats, sachets, cartons et vêtements se comportent chacun différemment.

    Une trieuse est le plus souvent la dernière étape avant l'expédition, par transporteur, tournée ou magasin, mais on l'emploie aussi plus tôt pour répartir des articles prélevés en commandes.

    Quand c'est rentable

    Une trieuse est rentable quand beaucoup de pièces par jour doivent être réparties entre beaucoup de destinations, comme des colis par transporteur ou tournée, le réassort de magasins ou les retours. Le volume doit être assez élevé pour l'occuper, car la machine, ses goulottes et son pilotage sont des coûts fixes. Elle l'est moins à quelques centaines de colis par jour, où le tri manuel dans quelques rolls est plus rapide, et pour des articles de formes très variées qui se coincent. Avec peu de destinations, un simple aiguillage sur un convoyeur peut suffire.

    Ce que fait le système de gestion d'entrepôt

    Le WMS, ou le système de commandes, indique au pilotage de la trieuse ce qui va où : à quelle commande, quel transporteur, quelle tournée ou quel magasin va chaque code-barres, et quel couloir ou conteneur correspond à chaque destination. La machine lit l'étiquette et envoie la pièce là-bas ; à la fin, elle signale ce qui est allé où et ce qui n'a pas pu être lu ou a été rejeté. Les pièces rejetées vont sur un couloir manuel, et le WMS garde la trace de ce qui a été trié dans quel conteneur, pour que le conteneur puisse être fermé et expédié.

    Qui le fabrique

    Alstef Group, BEUMER Group, Eurosort, Honeywell Intelligrated, Körber, TGW

    Par ordre alphabétique. Ni classement ni recommandation.

    En pratique

    Un dépôt de colis reçoit des sacs et des cartons toute la soirée, et des camions partent la nuit vers vingt-cinq tournées. Chaque pièce passe devant un lecteur sur une trieuse en boucle, qui la bascule dans la goulotte de sa tournée, où elle tombe dans un roll. Au départ, les rolls de chaque camion sont pleins et étiquetés, et les rares pièces à étiquette illisible attendent sur un couloir que le personnel les traite.

    Prêt à voir BizBloqs sur votre propre processus ?

    Réservez une démo : nous parcourons votre flux d’entrepôt et de commandes de bout en bout — réception, stockage, préparation, expédition, retours — et nous vous disons honnêtement ce que BizBloqs changerait.

    Deux questions sur votre propre exploitation

    Réserver une démo