BizBloqsDas Wie des Lagers · Teil zwei von fünf · September 2026

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    Ein Tagespensum in zwei Stunden

    Durchsatz ist kein Tempo. Er ist Arbeit, die in ein Zeitfenster passen muss — und das Fenster schließt, wenn der Paketdienst abholt, nicht um Mitternacht.

    Ihr Kunde erwartet, dass heute Bestelltes morgen da ist. Für Ihr Lager heißt das etwas anderes: Alles, was morgen ankommen soll, muss heute weg sein, bevor der Paketdienst kommt. Die Abholzeit ist der Rand Ihres Tages. Was danach fertig wird, zählt als morgen.

    Auf Amazon ist dieser Rand messbar. Wer selbst versendet, wird unter anderem an der Rate verspäteter Lieferungen gemessen: Bestellungen, deren Versand nach dem erwarteten Versanddatum bestätigt wird. Sie soll unter 4 % liegen, gemessen über 10 oder 30 Tage.

    Was diese Grenze für kleinere Händler bedeutet. Eine verspätete Bestellung sind 4 % von 25. Haben Sie im Messzeitraum 25 Bestellungen oder weniger, liegt schon eine einzige verpasste Abholung nicht mehr unter der Grenze.

    Teil eins hat die Nachfrage gemessen: Auftragsprofil, Spitze, Artikelbewegung, Maße, Wareneingang, Retouren, die Form des Unternehmens. Dieser Teil ist die erste Reihe von Entscheidungen — wie Sie arbeiten, mit wie vielen Menschen, auf welchem Gerät, in welchem Regal. Und die teuerste ist die unsichtbare: Niemand entscheidet sich dafür, dass ein Kommissionierer je Auftrag das ganze Gebäude abläuft. Es ist das, was passiert, wenn niemand festlegt, wie gearbeitet wird.

    EinsWelche Spitze Sie eigentlich lösen

    Durchsatz klingt wie ein Tempo: Picks pro Stunde, Aufträge pro Tag. Er ist aber eine Menge Arbeit, die innerhalb eines Fensters erledigt sein muss. Es gibt drei Fenster, ineinander geschoben.

    Drei Spitzen ineinander Die Saisonspitze von Black Friday bis Weihnachten dauert Wochen, die Wochenspitze Tage, und die Tagesspitze Stunden bis zur Abholung. Jede Spitze ist schmaler als die vorige, und die schmalste bestimmt meist die Kapazität. Saison — Wochen: Black Friday, Cyber Week, Weihnachten Hier können Aushilfen mitgehen, wenn Sie welche finden. Maschinen stehen zwischen den Spitzen still. Wochentag — Tage Schichten und gestaffelte Bestellschlüsse fangen das meiste ab — Sonntage und Feiertage nicht. Innerhalb des Tages — bis zur Abholung Kaum jemand misst es. Meist bestimmt es das Gebäude. Sie zeigen in entgegengesetzte Richtungen. Eine breite Saisonspitze spricht gegen schwere Automatisierung, weil das Kapital stillsteht. Eine schmale Tagesspitze spricht dafür, weil keine Zeitarbeitsfirma vierzig zusätzliche Kommissionierer in ein Zwei-Stunden-Fenster bringt.

    Dasselbe Wort, entgegengesetzte Schlüsse. Zwei Leute, die über „unsere Spitze“ sprechen, meinen oft ein anderes Fenster und kommen beim selben Betrieb zu widersprüchlichen Antworten.

    Nehmen Sie zwei Unternehmen mit 1.200 Aufträgen am Tag. Das eine bekommt sie gleichmäßig ab acht Uhr. Das andere zwischen drei und fünf, vor der Abholung um fünf. Gleiches Tagesvolumen. Das zweite muss dieselbe Arbeit in einem Viertel der Zeit schaffen.

    Nötiges Tempo, verteilt gegenüber verdichtet Dieselben 1.200 Aufträge über acht Stunden verlangen 150 Aufträge pro Stunde. In zwei Stunden verdichtet verlangen sie 600 pro Stunde, und alles, was darauf ausgelegt wird, vervielfacht sich mit. Rechenbeispiel — 1.200 Aufträge am Tag Verteilt über 8 Stunden 150 Aufträge pro Stunde Verdichtet auf 2 Stunden 600 Aufträge pro Stunde 08:00 – 16:00 15:00 – 17:00, Abholung 17:00 Viermal die Kommissionierer, Packtische, Versandbahnen und Bereitstellflächen — sechs Stunden am Tag ungenutzt.

    Das Fenster dimensioniert alles auf einmal. Personal, Geräte, Packtische, Versandbahnen, Bereitstellfläche und Tore wachsen mit dem Tempo im Fenster, nicht mit der Tagessumme.

    Verschieben Sie das Fenster, bevor Sie dafür bauen

    Kapazität für eine selbst gemachte Beschränkung zu bauen ist der teuerste Fehler dieser Reihe, und er ist dauerhaft. Verbreitern Sie das Fenster, bevor Sie etwas kaufen, das nur existiert, um es zu überleben.

    • Fragen Sie nach einer späteren Abholung. Ein Paketdienst, der um sechs statt um halb sechs kommt, ist manchmal einfach eine Frage, die nie gestellt wurde.
    • Staffeln Sie Ihre Bestellschlüsse. Ein Bestellschluss für alles ist selten nötig. Je Paketdienst, je Kanal, je Service.
    • Setzen Sie die Bearbeitungszeit je Artikel bewusst. Eine längere zugesagte Bearbeitungszeit für langsam drehende Artikel holt sie aus dem engsten Fenster — und senkt das Risiko für Ihre Rate verspäteter Lieferungen.
    • Kommissionieren Sie vor, wo der Auftragsmix vorhersehbar ist.
    • Belohnen Sie frühe Bestellungen, statt späte zu bestrafen. Ein Zuschlag ändert nichts am Verhalten dessen, der um fünf bestellen muss. Ein Rabatt für Bestellung vor drei verschiebt die feste Wochenbestellung, die nur deshalb um vier kommt, weil nie jemand gefragt hat.

    Ein Hebel, den es in Deutschland nicht gibt: den Sonntag. Nach § 9 Arbeitszeitgesetz dürfen Beschäftigte an Sonn- und gesetzlichen Feiertagen grundsätzlich nicht beschäftigt werden; Ausnahmen sind eng. Und welche Tage Feiertage sind, entscheidet das Bundesland. Ein Lager in Bayern verliert andere Arbeitstage als eines in Hamburg — planen Sie Ihre Spitzenwochen mit dem Feiertagskalender Ihres Standorts, nicht mit einem bundesweiten.

    ZweiPicks pro Stunde sind kein Ziel

    Mehr Menschen sind mehr Picks. Die Kennzahl, die zeigt, ob die Methode funktioniert, ist Picks pro Stunde je Kommissionierer. Der Gesamtdurchsatz sagt nur, wie viele Menschen Sie daraufgesetzt haben. Und dieser Wert sinkt, je mehr Menschen Sie hinzufügen: mehr Gedränge in den Gängen, Nachschub, der mit dem Kommissionieren um dieselben Plätze konkurriert, zwei Leute am selben Fach.

    Picks je Kommissionierer gegenüber der Anzahl Kommissionierer Der Gesamtdurchsatz steigt mit der Personenzahl, flacht aber ab, weil das Tempo je Person durch Gedränge sinkt. Ab einem Punkt bringen weitere Kommissionierer kaum noch etwas. Schematisch — die Form, nicht der Maßstab Gedrängegrenze weitere Kommissionierer bringen kaum noch etwas Picks pro Stunde gesamt Picks pro Stunde je Kommissionierer Anzahl Kommissionierer → Der Test: Fällt das Tempo je Person in den Spitzenstunden deutlich ab, sind Sie an der Grenze, und Einstellen hilft nicht.

    Zwei Grenzen, nicht eine. Die Arbeit muss da sein, und die Menschen müssen hineinpassen. Zwölf Kommissionierer um neun Uhr gegen ein Profil, das seine Arbeit um drei liefert, stoßen nicht an Gedränge — es ist schlicht noch nichts da.

    Die Zahl der Menschen, die Sie brauchen, ist also nicht Tagesvolumen geteilt durch Tempo, sondern Volumen im Fenster geteilt durch Tempo. Die echten Antworten sind strukturell: das Fenster verbreitern, Schichten so legen, dass mehr Menschen da sind, wenn die Arbeit da ist, oder das Tempo im Fenster erhöhen. Das Letzte ist, wofür Automatisierung da ist.

    Wie Sie diese Leistung sauber definieren und messen, ist in Deutschland genormt: Die VDI-Richtlinie 4490 (Mai 2007) legt operative Logistikkennzahlen von Wareneingang bis Versand fest. Nutzen Sie diese Definitionen, damit Ihre Zahl mit der eines Anbieters vergleichbar ist. Einen Richtwert, was Ihr Betrieb schaffen sollte, liefert sie nicht — und ein seriöser Anbieter auch nicht ohne Ihr Profil.

    DreiDie Methode folgt dem Profil

    Jede Kommissioniermethode ist eine andere Antwort auf dieselbe Frage: Wie laufen wir weniger? In einem manuellen Lager ist das Laufen der größte Teil der Kommissionierzeit. Die Grundbegriffe beschreibt VDI 3590 Blatt 1 (April 1994).

    MethodeWas sie tutPasst zu
    Auftragsweise KommissionierungEin Kommissionierer, ein Auftrag, das ganze GebäudeWenige, große Aufträge — meist Standard statt Entscheidung
    SammelkommissionierungEin Kommissionierer, viele Aufträge, ein RundgangVorwiegend Einzelpositionen: Das Laufen verteilt sich auf viele Aufträge
    Zonenkommissionierung, weitergebenDer Auftrag wandert von Zone zu ZoneMehrere Positionen, stabile Zonen
    Zonenkommissionierung, zusammenführenZonen kommissionieren parallel, danach konsolidierenMehrere Positionen, zeitkritisch; braucht Konsolidierungsfläche
    MehrauftragskommissionierungMehrere Auftragsbehälter auf einem WagenKleine Aufträge, gemischtes Profil; günstig einzuführen
    Ware-zur-PersonDer Bestand bewegt sich, der Mensch nichtViele Artikel, klein, enges Fenster

    Ist Ihr Profil wirklich zweigipflig — viele Einzelpositionen aus dem Shop und viele Zwanzig-Positionen-Aufträge aus dem Großhandel — dann ist die Antwort zwei Prozesse, nicht ein Kompromiss, der beide schlecht bedient.

    VierMenschen, und ihre zwei Grenzen

    Ihre Spitze ist die Spitze aller. Sie brauchen acht Wochen lang vierzig Leute mehr, und jedes andere Lager in Pendeldistanz auch, in denselben acht Wochen. Für Weihnachten 2025 kündigte allein die Deutsche Post DHL rund 10.000 zusätzliche Aushilfskräfte an. Wer im März plant, hat im Oktober Leute.

    Arbeitet Ihre Spitze mit Zeitarbeit, gilt das Arbeitnehmerüberlassungsgesetz. Ein Verleiher braucht eine Erlaubnis der Bundesagentur für Arbeit. Fehlt sie, kann ein Arbeitsverhältnis mit Ihnen als Entleiher fingiert werden — Sie sind dann faktisch Arbeitgeber. Prüfen Sie die Erlaubnis also, bevor Sie im September anrufen. Und für Dauerlösungen: Höchstens 18 aufeinanderfolgende Monate beim selben Kunden, Equal Pay spätestens nach neun Monaten, wo ein Zeitarbeitstarif angewendet wird.

    Der gesetzliche Mindestlohn liegt seit dem 1. Januar 2026 bei 13,90 Euro je Stunde und steigt zum 1. Januar 2027 auf 14,60 Euro. Das ist die Untergrenze dessen, was eine Aushilfe verdient, nicht das, was Sie eine Stunde kostet: Arbeitgeberanteile und der Aufschlag des Verleihers kommen hinzu. Rechnen Sie mit Ihrer eigenen Rechnung.

    Planen Sie für die Spitzenmannschaft, nicht für die Stammmannschaft. Pausenraum, Spinde, Parkplätze, Schulungsfläche und Führungsspanne für November, nicht für März. Und führen Sie eine Liste der Aushilfen, die wiederkommen: Wer wiederkommt, startet im Tempo, statt es erst zu erreichen.

    Geführte Arbeit hilft dabei am meisten. Wer einem Bildschirm folgt, muss nicht wissen, wo etwas liegt. Nach unserer Erfahrung erreicht eine Aushilfe auf geführter Arbeit innerhalb einer Woche 80 bis 90 Prozent des Normtempos — kein veröffentlichter Kennwert, sondern der Unterschied zwischen Aushilfen, die arbeiten, und Aushilfen, die im Weg stehen. Es gilt allerdings nur auf dem geführten Weg. Bei Ausnahmen — Fach leer, Ware beschädigt, Fehlmenge — steckt die Erfahrung noch in Menschen. Planen Sie diesen Weg bewusst.

    FünfLagern ist eine Durchsatzentscheidung

    Ein Regal wird als Lagerfrage behandelt: Wie viele Paletten passen hinein? Es ist mindestens so sehr eine Durchsatzfrage, denn der Regaltyp bestimmt, wie schnell Sie überall herankommen und wie viel Nachschubarbeit Sie erzeugen.

    Dichte gegenüber Zugriff je Regaltyp Das einfachtiefe Palettenregal bietet vollen Zugriff bei geringer Dichte. Einfahrregal und Durchlaufregal bieten hohe Dichte mit eingeschränktem Zugriff. Die Anzahl Paletten je Artikel bestimmt, welche Abwägung verfügbar ist. Dichte → Zugriff ↑ Palettenregal, einfachtief 1–2 Paletten je Artikel Doppeltief 2–4 je Artikel Push-back-Regal 4–8 je Artikel · LIFO Durchlaufregal hohes Volumen · FIFO Einfahrregal wenige Artikel Paletten je Artikel ist die entscheidende Zahl, und sie kommt direkt aus Teil eins.

    Der orange Punkt wird am häufigsten übersehen. Sechs oder acht Paletten desselben Artikels im einfachtiefen Regal verschenken die zwei- bis dreifache Dichte, bei einem Sortiment, bei dem die Auslagerreihenfolge nie ein Problem war.

    Und nehmen Sie Methode, Regal und Flurförderzeug in ein Gespräch mit. Wer sie getrennt kauft, bei drei Anbietern, entdeckt die Unverträglichkeiten bei der Abnahme. Wählen Sie ein Schmalgangsystem, haben Sie einen besonders ebenen Boden bestellt — eine Gebäudeentscheidung, getroffen in einer Gerätebesprechung.

    SechsWofür Automatisierung eigentlich da ist

    Es gibt zwei Begründungen, und sie dimensionieren in entgegengesetzte Richtungen. Die meisten verwaschenen Investitionsrechnungen sind verwaschen, weil beide durcheinanderlaufen.

    Spitze abfangen gegenüber Personal sparen Automatisierung zum Abfangen der Spitze wird auf die Spitze ausgelegt und ist außerhalb davon gering ausgelastet. Automatisierung zum Sparen von Personal wird auf das Grundvolumen ausgelegt und muss hoch ausgelastet sein, um sich zu rechnen. Spitze abfangen Kauft: Tempo in einem Fenster, das Sie nicht besetzen Ausgelegt auf: die Spitze Auslastung: gering — der Preis des Fensters Scheitert, wenn: auf das Grundvolumen ausgelegt Bewerten nach: Kosten einer verpassten Abholung Personal sparen Kauft: niedrigere Kosten über das ganze Jahr Ausgelegt auf: das Grundvolumen Auslastung: hoch, sonst rechnet es sich nicht Scheitert, wenn: auf die Spitze ausgelegt Bewerten nach: Kosten je Pick Ein Grund schließt selten eine Investitionsrechnung. Vier meistens schon: Gewicht, Weg, Tempo, Genauigkeit, Fläche, Sicherheit, Ergonomie.

    Entscheiden Sie zuerst, welche der beiden Sie kaufen. Eine Maschine mit 40 % Auslastung wirkt verschwenderisch — bis Sie sie neben den Umzug legen, den sie aufschiebt.

    „Unsere Produkte sind zu billig für Automatisierung“ dreht die Rechnung um. Automatisierung ersetzt keinen Produktwert, sondern Picks. Die Rendite wächst mit der Zahl der Picks und den Kosten je Pick, und es ist ihr ziemlich gleich, was im Karton ist.

    Rechenbeispiel mit eigenen Planungsannahmen. Picks pro Jahr = Positionen je Auftrag × Aufträge pro Jahr. Kosten je Pick = was Sie eine Stunde kostet ÷ Picks pro Stunde je Kommissionierer. Nehmen wir an, eine Stunde kostet Sie 30 € und ein Kommissionierer schafft 100 Picks pro Stunde: 0,30 € je Pick. Bei 500.000 Picks im Jahr sind das 150.000 € Kommissionierkosten — der Betrag, gegen den Automatisierung antritt, ob Sie Schrauben greifen oder Kosmetik. Setzen Sie Ihre eigene Rechnung und Ihr eigenes Tempo ein.

    Umgekehrt gilt es auch: Hoher Wert bei geringem Volumen rechtfertigt Automatisierung nicht über die Kosten. Wenn, dann über Sicherheit, Rückverfolgbarkeit oder Ergonomie — gute Gründe, aber nennen Sie sie dann so. Was Automatisierung kostet und warum Standardkomponenten fast immer gewinnen, steht in unserem Arbeitspapier Lagerautomatisierung: näher, als Sie denken.

    SiebenGenauigkeit

    Kurz, denn Genauigkeit ist eine Methodenwahl mit Preisschild und kein eigenes Thema. Papierliste, Scanner, Pick-by-Voice und Pick-by-Light liefern sehr verschiedene Fehlerquoten, und scanbestätigtes Kommissionieren beseitigt den Tippfehler an der Quelle, weil der Scan die Bestätigung ist.

    Für diesen Teil zählt: Ein Fehlpick ist keine Kommissionierkost. Er ist eine Nachlieferung, eine Gutschrift, ein Anruf und eine Retoure, die — wie Teil eins zeigte — Wochen später zurückkommt. Auf Amazon ist er außerdem ein Kunde, der eine negative Bewertung abgibt oder einen Anspruch stellt. Beides fließt in die Rate an Bestellmängeln, die unter 1 % bleiben soll, gemessen über 60 Tage. Genauigkeit lohnt sich deshalb zu einem Preis, der teuer aussieht, wenn Sie ihn nur gegen das Kommissioniertempo halten.

    Bevor Sie Teil drei lesen

    Halten Sie die Ankunftskurve der Aufträge je Stunde aus Teil eins bereit, und wissen Sie, ob Ihre Abholzeit wirklich feststeht oder ob Sie nur nie versucht haben, sie zu verschieben. Teil drei handelt von dauerhaften Dingen: Anschluss, Höhe, Raster, Tore. Wer die um ein Fenster herum festlegt, das noch verschiebbar war, zahlt fünfzehn Jahre dafür.

    Das ErgebnisWas Teil drei mitbekommt

    EntscheidungWas sie im Gebäude festlegt
    KommissioniermethodeAnordnung der Pickplätze, Konsolidierungs- und Bereitstellfläche
    RegaltypGangbreite, Feldmaß, Nutzung der lichten Höhe
    FlurförderzeugeGangbreite, Bodenebenheit, Ladeinfrastruktur
    Personal zur SpitzeSozialräume, Parkplätze, Schulungsfläche
    SchichtmodellBereitstellfläche, Versandbahnen, Hof
    Abholzeit und FensterVersandbahnen, Tore, Tiefe der Bereitstellfläche
    AutomatisierungBodenbelastung, Strom, lichte Höhe, feste Position

    Alle sieben sind teuer oder unmöglich zu ändern, wenn das Gebäude steht. Der häufigste Grund, warum ein Lager die falsche Form hat: Es wurde für ein Versprechen gebaut, auf das niemand einen Preis gesetzt hatte.

    Teil zwei von Das Wie des Lagers. BizBloqs Management Solutions B.V., Niederlande. September 2026. Rate verspäteter Lieferungen (unter 4 %, 10 oder 30 Tage) und Rate an Bestellmängeln (unter 1 %, 60 Tage): Amazon Seller Central, Hilfeseite zum Kontozustand (deutsche Fassung), bestätigt durch RETAIL-NEWS Deutschland (5. November 2024); die Grenze von 25 Bestellungen ist daraus abgeleitet — prüfen Sie den aktuellen Stand in Ihrem Verkäuferkonto. Aushilfen: Deutsche Post DHL, Pressemitteilung vom 29. Oktober 2025. Sonn- und Feiertagsruhe: § 9 ArbZG; Feiertage nach Landesrecht. Arbeitnehmerüberlassung: AÜG, zusammengefasst nach Randstad Deutschland. Mindestlohn: BMAS-Pressemitteilung 2025. Kennzahlendefinitionen: VDI 4490 (Mai 2007); Grundlagen der Kommissioniersysteme: VDI 3590 Blatt 1 (April 1994) — beide Definitionen, keine Richtwerte. Einen öffentlich zugänglichen, datierten Kennwert von Fraunhofer IML oder Fraunhofer SCS zur Kommissionierleistung haben wir für dieses Papier nicht gefunden und deshalb keinen verwendet. Eigene Planungsannahmen und Erfahrung, keine veröffentlichten Kennwerte: 1.200 Aufträge, 30 € je Stunde, 100 Picks pro Stunde und 80 bis 90 Prozent Einarbeitungstempo. Rechtslage und Zahlen ändern sich; prüfen Sie die Quellen dort. Zitieren mit Quellenangabe und Link erlaubt. Rückmeldungen und Korrekturen: hello@bizbloqs.com · bizbloqs.com

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